Dynamisch onderhoud van farmaceutische drukmachine

Mar 01, 2024Laat een bericht achter

1. Detectie van gereedheid van de machine. De gereedheid van de machine kan worden gedetecteerd door te joggen of te slingeren. Bijvoorbeeld, gereedschappen en andere items zitten vast in de machine, of de drukplaat op de juiste positie is geïnstalleerd, als deze niet geschikt is, kan dit de drukplaat beschadigen of grote moeite kosten om de regels te vinden, of de rubberen deken is geïnstalleerd, als deze niet geschikt is, kan dit leiden tot afdrukfouten en in ernstige gevallen kan dit schade aan de machine veroorzaken.


2. De smeertoestand van de machine. Allereerst kunt u observeren of het oliecircuit van de machine soepel is via het oliemerkteken, als het oliemerkteken geen olie is of het oliemerkteken niet duidelijk is, moet u de noodsituatie stoppen en zorgvuldig controleren of er olielekkage is in het oliecircuit. Olielekken van machines zijn gemakkelijk te observeren, maar het kan moeilijk zijn om de oorzaak te vinden. Voor machines zoals glijlagers is een lage snelheid niet bevorderlijk voor de smering, met name joggen of lage snelheid heeft een grotere impact op de smering. Daarom is het het beste om de stationair draaiende machine bij te tanken en te smeren voordat u dergelijke handelingen uitvoert, wat ook een topprioriteit is om elke dag te doen voordat u gaat werken. De oliepomp van sommige machines wordt aangedreven door de hoofdmotor, dus wanneer het omgekeerde punt wordt omgekeerd, kan het oliecircuit niet alleen niet worden bijgetankt, maar zal het de olie van het oliecircuit terugzuigen naar de olietank, wat erg gevaarlijk is, dus het omgekeerde punt moet worden vermeden. De smering van enkele van de belangrijkere onderdelen kan ook worden gedetecteerd door de temperatuur van het metaal in de buurt ervan, als de temperatuur te hoog is, geeft dit aan dat de smering problematisch is. Veelvoorkomende fouten en methoden voor het oplossen van problemen met diepdrukgoud en zilverinkt.

 

Dry-in-seconds-ampoule-printing-machine


3. Schok tijdens de werking van de machine. Hoe kleiner de impact tijdens de werking van de machine, hoe beter het is voor het afdrukken en tegelijkertijd kan het ook de levensduur van de machine verlengen. Het verminderen van de afdrukdruk (in brede zin) is een belangrijke voorwaarde om de soepele werking van de machine te garanderen, en hoe kleiner de afdrukdruk is, hoe beter onder het uitgangspunt van het garanderen van de kwaliteit van het afgedrukte product. Het verminderen van de snelheid van de machine is een andere belangrijke voorwaarde om het traagheidsmoment van de machine te verminderen, hoe lager de snelheid van de machine, hoe kleiner het traagheidsmoment, dus de machine mag niet altijd op hoge snelheid zijn.